En el valle de Traslasierra se desarrolla Barrobot, una de las cuatro experiencias de este tipo en todo el mundo. La innovadora tecnología fusiona la automatización con la bioconstrucción tradicional.

La impresión 3D dejó de ser una herramienta exclusiva para pequeñas piezas plásticas o prototipos de laboratorio. En la localidad de San Javier, en el valle de Traslasierra, provincia de Córdoba, el emprendedor Agustín Gore llevó esta tecnología a una escala monumental al diseñar una impresora gigante capaz de edificar viviendas completas utilizando arcilla, arena, paja, agua y fibras naturales.

El proyecto, bautizado como Barrobot, representa un hito sin precedentes para Argentina y América del Sur. La máquina funciona como un sistema industrial que se desplaza de manera milimétrica sobre tres ejes para depositar capas sucesivas de la mezcla natural, permitiendo que las paredes de la estructura (en este caso, un domo) tomen forma de manera automatizada.

Innovación «a pulmón» y tecnología biomimética

La iniciativa nació tras el período de aislamiento por la pandemia de Covid-19. Ante el elevado costo de las impresoras de casas de cemento en el mercado europeo —que rondan los 300.000 dólares—, el desarrollo se realizó de manera autogestionada. Los primeros prototipos se construyeron con motores paso a paso y computadoras recicladas, evolucionando progresivamente hacia un sistema modular más sofisticado con servomotores y controladores industriales avanzados que permiten un ensamblado en apenas un día.

A diferencia de la mayoría de los proyectos internacionales enfocados en el hormigón, esta propuesta se destaca por su bajísimo impacto ambiental. El diseño de las paredes no es macizo, sino que aplica los principios de la biomimética, imitando estructuras de la naturaleza como los paneles de abejas o las tramas óseas. Esta técnica genera cámaras de aire internas que garantizan un aislamiento térmico óptimo y reducen la cantidad de material necesario.

Características del domo y resistencia al clima

El prototipo actual consiste en una estructura autoportante de 28 metros cuadrados cubiertos, con un diámetro de siete metros y una altura máxima de 3,60 metros. Al no requerir columnas ni divisiones internas, el espacio se aprovecha en su totalidad. Para proteger la construcción, el exterior se revestirá con un revoque a la cal que resguarda la estructura frente al clima sin obstruir la porosidad natural del barro.

Además, el sistema automatizado optimiza los tiempos y los recursos de la siguiente manera:

• Instalaciones integradas: Las cañerías, conductos eléctricos y refuerzos estructurales de fibras vegetales se colocan directamente capa por capa mientras la máquina trabaja, evitando la necesidad de picar las paredes a posteriori.
• Cero desperdicio: Las aberturas se recortan directamente sobre el bloque impreso y ese material excedente se reintroduce en la bomba inyectora para ser reutilizado.
• Resistencia probada: Los ensayos realizados a la intemperie demostraron que las estructuras toleran con éxito las épocas de lluvias intensas sufriendo apenas un desgaste superficial, mientras que los climas de calor extremo se controlan mediante procesos de humectación para evitar fisuras por un secado veloz.

Hacia la democratización de la vivienda sustentable

De acuerdo con las estimaciones técnicas, la impresión neta del domo demanda entre 100 y 110 horas de funcionamiento. El proceso abre las puertas a múltiples aplicaciones complementarias, permitiendo confeccionar chimeneas, ductos de ventilación, estufas integradas, mobiliario empotrado y maceteros en una misma fase de producción.

El objetivo central del proyecto apunta a industrializar y volver competitivos los costos de la bioconstrucción. Al depender de una automatización que puede ser operada por una única persona, la tecnología disminuye notablemente los plazos de ejecución y el esfuerzo físico de la mano de obra artesanal, posicionándose como una alternativa habitacional económica, ecológica y sustentable a gran escala.